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多輪循環測試冷熱沖擊試驗箱

簡要描述:多輪循環測試冷熱沖擊試驗箱 主要用于模擬包裝材料、電子元件、汽車零部件等在運輸、存儲和使用過程中可能遭遇的反復溫差變化,以評估其耐溫性、物理性能及耐久性。通過反復進行多輪溫度變化測試,可以發現材料或產品在溫度沖擊下可能出現的疲勞損傷、老化現象或結構破壞。

  • 產品型號:DR-H203-3W
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-11-28
  • 訪  問  量:81
詳情介紹
產品&規范
高溫低溫溫變率循環數循環 時間備注
MIL-STD-2164、GJB-1032-90 電子產品應力篩選
工作極限溫度工作極限溫度5℃/min10~123h20min
MIL-344A-4-16 電子設備環境應力篩選
71℃-54℃5℃/min10

MIL-2164A-19 電子設備環境應力篩選
工作極限溫度工作極限溫度10℃/min10
駐留時間為內部達到設定溫度10℃時
NABMAT-9492 美軍hai軍制造篩選
55℃-53℃15℃/min10
駐留時間為內部達到設定溫度5℃時
GJB/Z34-5.1.6 電子產品定量環境應力篩選
85℃-55℃15℃/min≧25
達到溫度穩定的時間
GJB/Z34-5.1.6 電子產品定量環境應力篩選
70℃-55℃5℃/min≧10
達到溫度穩定的時間
筆記型計算機
85℃-40℃15℃/min











多輪循環測試冷熱沖擊試驗箱

多輪循環測試冷熱沖擊試驗箱

多輪循環測試冷熱沖擊試驗箱 主要用于模擬包裝材料、電子元件、汽車零部件等在運輸、存儲和使用過程中可能遭遇的反復溫差變化,以評估其耐溫性、物理性能及耐久性。通過反復進行多輪溫度變化測試,可以發現材料或產品在溫度沖擊下可能出現的疲勞損傷、老化現象或結構破壞。

多輪循環測試的特點與意義

  1. 模擬實際環境溫差變化:在實際環境中,產品在運輸和儲存過程中,可能會經歷多次溫度的快速變化(如從高溫環境迅速轉入低溫,或反之)。多輪循環測試通過模擬這種反復變化,能夠準確評估包裝材料或產品在多次溫度沖擊下的表現。

  2. 檢測長期耐受性:單次的冷熱沖擊測試只能評估短期內的耐溫性能,而多輪循環測試則能夠模擬長期反復溫差變化的影響。通過多個溫度循環,測試材料或產品在反復熱脹冷縮的作用下是否會出現性能下降、結構損壞、老化等問題。

  3. 揭示耐久性與疲勞性:在冷熱沖擊的反復作用下,包裝材料、電子元件等可能會發生微小的損傷,這些損傷在多次循環中可能會逐漸積累并加劇。通過多輪測試,可以發現這些潛在的疲勞點,提前識別材料或產品的弱點。

  4. 提高產品質量與可靠性:通過多輪循環測試,生產商可以提前了解包裝或產品的長期耐溫性和穩定性,從而優化設計和改進材料,提升產品在惡劣環境下的可靠性,降低運輸和儲存過程中的損壞風險。

多輪循環測試過程

多輪循環測試的過程通常包括以下幾個關鍵步驟:

  1. 設定溫度范圍

    • 試驗箱設定高溫和低溫的溫度范圍。例如,高溫可以設置為+60°C到+80°C,低溫可設置為-40°C到-70°C(具體根據測試標準和需求設定)。

    • 在實際應用中,常見的溫差設置是從高溫切換到低溫,或反向操作。

  2. 溫度循環設置

    • 設定每個循環的高溫和低溫持續時間。例如,高溫階段持續30分鐘,低溫階段持續30分鐘。每個溫度階段的時間可以根據測試要求進行調整。

    • 溫度循環的頻率:通常是快速切換模式(例如,1~10秒內完成溫度從一個惡劣切換到另一個惡劣),也可以設定為較慢的漸變式變化,視不同測試需求而定。

  3. 測試循環次數

    • 多輪循環測試一般會進行多個循環,常見的是10輪、20輪或更多,根據材料的耐溫特性和測試目的來選擇。

    • 每一輪溫度變化都能模擬現實中可能發生的多次溫度波動,幫助揭示材料或產品的累積損傷。

  4. 溫度變化速率

    • 溫度變化速率(即從一個惡劣溫度切換到另一個惡劣溫度的速度)也會影響測試結果。標準冷熱沖擊試驗箱的溫度變化速率一般為1°C至10°C/秒。

    • 高速溫度變化可以模擬快速環境變化的情形,慢速溫度變化則用于模擬更溫和的溫度變化過程。

  5. 材料或產品的檢測與評估

    • 在每個循環結束后,需對包裝或產品進行檢驗,檢查是否出現形變、裂紋、破損、泄漏、密封性下降、機械性能下降等問題。

    • 可以對樣品進行外觀檢查、力學性能測試、密封性測試等,評估包裝或產品的實際表現。

多輪循環測試的設備要求

  1. 溫控精度:冷熱沖擊試驗箱需要具備高精度的溫控系統,確保在設定的溫度范圍內穩定工作。溫度控制誤差通常應在±1°C以內。

  2. 快速切換功能:能夠在短時間內完成溫度的快速切換,通常需要1~10秒完成溫度從高溫到低溫或反向的轉換。

  3. 大容量和多樣化的樣品支持:需要能夠容納多種不同尺寸和形狀的樣品,測試箱體容積較大,適合多種產品的批量測試。

  4. 自動化控制系統:現代的冷熱沖擊試驗箱通常配備數字化控制系統,能夠實現精確的溫度設定、測試周期安排、數據記錄等功能,還可通過觸摸屏、遠程監控等方式進行操作和監控。

  5. 安全保護機制:測試過程中需要有充分的安全保護措施,例如溫度保護、過載保護、自動停機等,確保設備運行安全。

典型的多輪循環測試冷熱沖擊試驗箱 技術參數

  • 溫度范圍

    • 高溫:+60°C 至 +150°C

    • 低溫:-40°C 至 -70°C

  • 循環次數:10次、20次、50次或更多,根據要求設定

  • 溫度變化速率:1~10°C/秒

  • 溫度控制精度:±1°C

  • 試驗箱容量:根據樣品數量,通常為50L、100L、150L等,或根據客戶需求定制

  • 冷卻系統:使用高效壓縮機制冷,快速達到低溫

  • 加熱系統:電加熱或氣加熱,確保快速升溫

  • 自動化控制:觸摸屏或電腦遠程控制,可實時監測溫度、循環次數、樣品狀態等

多輪循環測試的應用場景

  • 包裝行業:評估包裝材料(如紙箱、塑料袋、復合膜等)在運輸和存儲過程中是否能夠保持強度、密封性和完整性。

  • 電子產品:測試電子設備、手機、計算機零部件在惡劣溫差變化下的耐久性,尤其是電池、顯示屏和其他精密元件。

  • 汽車行業:測試汽車零部件、內飾、密封件等在反復冷熱變化中的耐久性,確保其在不同溫度環境下的穩定性。

  • 航空航天:評估航空設備、航天器、部件在快速溫度變化中的可靠性和安全性。

  • 食品、醫藥等特殊物品:測試用于食品、藥品等敏感商品的包裝材料在惡劣溫差環境下是否能保持保護功能,確保產品安全。

通過多輪循環測試,測試人員能夠充分了解包裝或產品在反復溫度變化中的表現和潛在問題,幫助制造商改進設計和材料,提高產品的穩定性和可靠性。




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